制桶設備知識盤點總結我國制桶行業(yè)中電阻焊的發(fā)展歷史過程，電阻焊技巧在上世紀末已經出觀，但真正用于鋼桶制造行業(yè)僅五十年左右的時光。初期桶體焊接只是采取通用型的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體系，桶體的成形跟定位分辨在其它設備上實現(xiàn)。因缺乏在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝后，焊縫跟卷邊交叉處呈現(xiàn)縫隙，呈現(xiàn)應力集中景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環(huán)節(jié)。因為焊縫的搭邊較寬，一方面造成電流密度降落，熱效力不高，另一方面使得焊后的焊縫兩邊都有毛邊，在涂刷內外涂料時，毛邊處A易造成虛涂跟露底景象而提前產生銹蝕。

六十年代或七十年代初，隨著制桶產業(yè)的敏捷發(fā)展，對桶體焊縫觴品質請求越來越高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了日愈發(fā)展的制桶產業(yè)的須要，因此，美國牛拷公司跟英國聯(lián)邦焊機公司等接踵研制出了鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局部組成，并增加“Z”導軌、漏形定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱于每小時焊接720只200升鋼桶。

隨著電阻焊技巧的發(fā)展，美國卡倫多公司在70年代后期開端試制了次級整流供電方法的鋼桶全主動高速焊機。通常的電阻焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗的無功功率及變壓器次級繞組因發(fā)熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧方面重點發(fā)展次級整流焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的效力，并降落了每只桶體焊接消耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成電流的變更。

圖四為有關資料介紹的交換跟次級整流焊機，在焊接筒狀工件時的電流變更情況。圖中的回路，機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計方面，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟材質的影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優(yōu)勝性，美國卡倫多公司近制造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的情況下，焊接速度可達20米／分鐘， 即每小時能焊1200只200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率效高的鋼桶全主動焊機。